滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要功能部件。隨著數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展,對(duì)機(jī)床的進(jìn)給速度提出了更高的要求。雖然目前人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)高速進(jìn)給探索研究出直線電動(dòng)機(jī)、并聯(lián)虛擬軸機(jī)床,但由于它們成本高以及技術(shù)不是很完善等問(wèn)題,還沒(méi)能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)系統(tǒng)在高速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中仍然占主導(dǎo)地位。因此,有必要對(duì)實(shí)現(xiàn)絲杠螺母副高速化的方法及相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行研究。
1.高速的實(shí)現(xiàn)方法
(1)加大導(dǎo)程和螺紋頭數(shù) 這就是我們常說(shuō)的大導(dǎo)程滾珠絲杠副,先前的觀點(diǎn)是因?qū)С淘龃蟛焕谔岣邔?dǎo)程精度,而且進(jìn)給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降,所以只適用于對(duì)定位精度要求不高的快速驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合。
(2)增加絲杠的旋轉(zhuǎn)速度,增加電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度可以提高進(jìn)給速度,但是由于絲杠本身的固有頻率,因而存在臨界速度的限制。
(3)絲杠固定,螺母驅(qū)動(dòng)螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng),沒(méi)有了作為轉(zhuǎn)速上限的回轉(zhuǎn)絲杠的彎曲臨界轉(zhuǎn)速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮
(4)絲杠和螺母同時(shí)驅(qū)動(dòng)。
2. 高速化引發(fā)問(wèn)題的解決 對(duì)于高速機(jī)床來(lái)說(shuō),在滿足高速度的前提下,還要保證高精度,片面地要求高速度是沒(méi)有意義的。滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)在高速下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行都會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠溫度的上升,隨之勢(shì)必產(chǎn)生滾珠絲杠的軸向熱位移,直接導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給軸的定位精度下降。為此,直線絲桿公司,需要采取一定的措施來(lái)抑制熱位移,改善機(jī)床進(jìn)給軸的定位精度,從而提高機(jī)床的工作精度。
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滾珠絲杠零背隙及高剛性:CNC工具機(jī)、IT及半導(dǎo)體設(shè)備對(duì)于傳動(dòng)螺桿的要求為零背隙、至小彈性變形(高剛性 )及高順暢感,經(jīng)由我們的特別設(shè)計(jì)可以達(dá)成此一要求。
滾珠絲杠(滾珠螺桿)采用施加預(yù)壓力,來(lái)達(dá)到CNC機(jī)臺(tái)的重現(xiàn)性及全行程的高剛性,但過(guò)大的預(yù)壓力,會(huì)增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會(huì)產(chǎn)生熱及降低預(yù)期壽命,透過(guò)特別的設(shè)計(jì)及制程,提供給您至佳化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。
自成立以來(lái),直線絲桿生產(chǎn)廠家,東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本,穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)”的方針,勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng),我們堅(jiān)持“服務(wù)至上,用戶至上”的原則,使萬(wàn)福五金在齒輪中贏得了眾的客戶的信任,樹立了良好的企業(yè)形象。
由于滾珠絲杠(滾珠螺桿)螺桿軸及螺帽均是點(diǎn)接觸之滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以其效率可高達(dá)90%以上,因此其傳動(dòng)扭矩僅只有傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的1/3,滾珠螺桿的機(jī)械效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿。
滾珠絲杠在牙型表面采以超精密加工,以降低珠槽與滾珠間的接觸摩擦,又滾珠與珠槽間為點(diǎn)接觸之滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),有低摩擦力及高運(yùn)轉(zhuǎn)效率的優(yōu)點(diǎn),故可降低馬達(dá)驅(qū)動(dòng)力要求,進(jìn)而降低成本,以高精度測(cè)試儀器并依循標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試步驟以確保滾珠螺桿的效率。
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